Używanie systemów PDM do zarządzania zestawieniami materiałowymi
Ulepszenie sposobu tworzenia, obsługi i współużytkowania zestawień materiałowych może wprowadzić wiele korzyści – zwiększyć efektywność, zmniejszyć liczbę niedokładności i pozwolić poświęcić więcej czasu na istotne zadania projektowe.
Systemy PDM pomagają również grupom, które zajmują się produktem w późniejszym czasie, a także grupom zewnętrznym, wydajniej realizować przypisane im role. Dodatkowo wszystkie systemy przedsiębiorstwa, takie jak ERP lub MRP (Manufacturing Resource Planning – planowanie zasobów wytwórczych) działają na podstawie bieżących danych. Pozwala to zapobiec kosztownym błędom na etapie zakupów i produkcji. Poniżej przedstawiono kilka konkretnych sposobów, w jaki systemy PDM mogą pomóc ulepszyć zarządzanie zestawieniami materiałowymi:
Zarządzanie zestawieniami materiałowymi w miejscu, w którym zarządzane są dane produktu
Tworzenie bezpośrednich połączeń między zestawieniami materiałowymi i plikami projektowymi, których zestawienia te dotyczą, pozwala praktycznie całkowicie wyeliminować ręczną pracę nad aktualizacją. Zestawienia materiałowe mogą być tworzone automatycznie na podstawie struktury zespołu podstawowego, z uwzględnieniem wszystkich komponentów, kwestii ilościowych oraz informacji o wersjach. Nadal dostępna jest oczywiście opcja ręcznego dodawania elementów do zestawień materiałowych, co jest przydatne w przypadku materiałów eksploatacyjnych lub części zamiennych, które mogą nie być uwzględnione w samym projekcie.
Kontrola wersji zestawień materiałowych
Jeśli zestawienia są zarządzane w ramach systemu PDM, można używać tych samych mechanizmów kontroli cyklu życia i wersji, które są używane w przypadku plików projektowych. Pomaga to śledzić i porównywać zmiany między wersjami oraz sterować dostępem osób zajmujących się produktem na późniejszym etapie tak, aby mieli oni możliwość wglądu tylko w najnowszą wersje danych.
Połączenia z systemami biznesowymi przedsiębiorstwa
Mimo iż ręczne wprowadzanie danych z zestawień materiałowych do systemu ERP może być dla niektórych wyjątkowo przyjemną formą relaksu, automatyczne przesyłanie danych pozwala znacznie lepiej wykorzystać czas pracy. System PDM staje się dzięki temu głównym miejscem przechowywania zestawień materiałowych. Można też stworzyć połączenia z innymi używanymi systemami biznesowymi, co pozwala zagwarantować, że dane w tych systemach będą zawsze dokładne i aktualne.
Udostępnianie odpowiednich danych członkom zespołów
Aby wprowadzić produkt na rynek, wymagana jest współpraca osób pełniących bardzo różnorodne funkcje, często również znajdujących się w innych lokalizacjach.
Istnieje jednak wiele innych wyzwań związanych ze współużytkowaniem danych, na przykład:
Inżynierowie pracujący poza siedzibą firmy mogą nie mieć dostępu do tych samych danych, co inżynierowie pracujący w siedzibie.
Grupy pracowników, którzy nie są inżynierami, mogą nie mieć bezpośredniego dostępu do danych wymaganych do realizowania przypisanych im ról.
Zewnętrzni dostawcy, klienci i inni interesariusze mogą nie mieć dostępu do plików, które dotyczą pracy wykonywanej przez nich lub na ich rzecz.
Do wymiany danych najczęściej używane są takie mechanizmy, jak poczta elektroniczna, współużytkowane foldery sieciowe, protokół FTP lub usługi w chmurach takie jak Dropbox. Stosowanie tych technologii wiąże się z różnorodnymi problemami, na przykład brakiem ochrony własności intelektualnej oraz brakiem synchronizacji plików z systemem PDM. Jednak znacznie większym problemem jest fakt, że obowiązek realizacji żądań interesariuszy dotyczących udostępniania danych produktów zazwyczaj spada na zespół inżynieryjny. Realizacja żądań dotyczących danych produktów zajmuje inżynierom czas, który mogliby spędzić na bardziej produktywnych czynnościach.
